真空气氛炉的处理工艺是什么呢

　　真空气氛炉为立式款，设计比较任性化，有利于工作人员操作。设备的炉膛材料全部采用进口摩根纤维制作而成，节能效果是老式电炉80%以上。可编程,全自动升温,控温精度±1℃，可通多种气体。可根据客户的要求定制各种规格型号的气氛炉。广泛应用于陶瓷、化工、电子、冶金、新材料开发，机械、耐火材料、建材、特种材料等领域的实验与生产。长期以来，深受广大用户的好评。

　　真空气氛炉即真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的。我国将真空划分为低、中、高和超高真空。目前大多数气氛炉炉的工作真空度在1.33~1.33×10ˉ3Pa。

　　几乎可实现全部热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、氮化，在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等，还可以进行真空钎焊、烧结、表面处理等。

　　真空气氛炉炉热效率高，可实现快速升温和降温，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。一般来说，被处理的工件在炉内加热缓慢，内热温差较小，热应力小，因而变形小。产品合格率高。可降低成本，有除气作用，从而提高了工作的机械性能和使用寿命。工作环境好，操作安全，没有污染和公害。

　　经过真空气氛炉处理的工件没有氢脆危险，对钛材和难熔金属壳防止表面氢脆，真空气氛炉工艺的稳定性和重复性好。这一系列的优点，开发真空气氛炉设备和工艺被越来越重视和应用越来越广。